电炉除（chú）尘器主要特点：

1 ﹑处理（lǐ）风量大；设备采用 2米 长的滤（lǜ）袋（dài），低压脉冲清（qīng）灰方式。

2 ﹑全自动（dòng）化水平（píng）高；整（zhěng）套系统由 PLC 系统控制，设备本体处（chù）设置现场操（cāo）控箱。无（wú）需（xū）专人看管。

3 ﹑除（chú）尘效率高；保（bǎo）证烟气出口浓度低于国家标（biāo）准。

4 ﹑可以不停机进（jìn）行维修和（hé）更换滤袋，操作简单

1吨电炉除尘器DMC-120 单机脉（mò）冲（chōng）除尘器花板、滤袋（dài）和笼骨

4.2.1花板是除尘器（qì）本体中重（chóng）要部（bù）分，为（wéi）保证花板（bǎn）孔（kǒng）的大（dà）小及孔距的（de）精度，用冲孔（kǒng）模（mó）具压力机床冲孔，然后由铆工对（duì）花（huā）板在平台上（shàng）进行校平，这些孔具有良好的通用性（xìng）和（hé）互换性，花板（bǎn）表面平整，花板周围无毛（máo）刺、夹角，否（fǒu）则（zé）损坏滤袋等材料。

花（huā）板孔孔（kǒng）径偏差≤0.1mm，花板平面（miàn）度<1/1000，对角线长度误差（chà）<3mm,内（nèi）孔加工表面粗造（zào）度Ra=3.2。花板材（cái）质为Q235-B，板（bǎn）厚为6mm，下部设有大梁支撑件和加强筋，防止承重变形（xíng）。

花板由箱体内部的钢构件支架（jià）固（gù）定，并满焊在（zài）箱体内。

4.2.2DMC-120 单机脉冲除尘器的过滤采用表面（miàn）过滤（lǜ）技术（shù），滤袋材质选（xuǎn）PPS滤料（liào），滤袋在正常工作（zuò）温度下使用寿（shòu）命要达（dá）1年以上，在袋口（kǒu）40cm长部位使用加强层(加厚3mm)。

滤袋及其骨架从花板孔中装入（rù），并通过（guò）袋口的安装（zhuāng）机构固（gù）定（dìng）在花板上（shàng），袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，并装拆（chāi）方便。

滤料（liào）采用（yòng）FMS滤（lǜ）料，清灰彻底、减少（shǎo）了粉尘（chén）在（zài）滤袋表面形成（chéng）粉层垢后板（bǎn）结的可能；滤料寿命长，加上（shàng）我公司在除尘器结构方面的改进，保（bǎo）证了滤料10000小（xiǎo）时的正（zhèng）常使用寿（shòu）命（mìng）。

布袋底（dǐ）部采用三层（céng）包边缝制，无（wú）毛边裸（luǒ）露，底（dǐ）部采用加强环布，滤袋合理剪裁（cái），尽量减（jiǎn）少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小（xiǎo）于10mm，提高袋底强度（dù）和（hé）抗冲刷能力（lì）。

滤（lǜ）袋上端采（cǎi）用了弹簧圈形（xíng）式，密封性能好（hǎo）、安装（zhuāng）可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通（tōng）过机顶便掀式顶盖进（jìn）行换（huàn）袋操作。滤袋（dài）的装（zhuāng）入和取（qǔ）出均在（zài）净气室进行，无须（xū）进入（rù）除（chú）尘（chén）器过滤室。

4.2.3袋笼采用圆型结构，袋笼（lóng）的纵筋和反（fǎn）撑环分布均匀，并有足够的强度和（hé）刚度，防止（zhǐ）损坏和变形（xíng），顶部加装“η”形冷冲压（yā）短管，用于保证袋笼的（de）垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全（quán）。

笼（lóng）骨生产（chǎn）线一次成型，保证（zhèng）笼骨的（de）直（zhí）线（xiàn）度（dù）和（hé）扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑（huá）、无毛刺（cì），并且有足够的强度（dù）不脱（tuō）焊（hàn），无脱（tuō）焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用有机硅技术，镀（dù）层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时（shí）间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋（dài）顺利，同时减少（shǎo）了换袋过程中对布袋的损坏（huài）。