该脉冲（chōng）单机收尘器采用高压（yā）(0.50.7MPa)大流量脉冲阀逐条（tiáo）滤袋喷吹清灰的（de）技术（shù），与国内其它单机相比，具有清灰（huī）动能（néng）大（dà），清灰效率高的特（tè）点（diǎn）。并且体积（jī）小，重（chóng）量轻结构简单紧凑（còu）、安装容（róng）易，维护（hù）方便(外滤式)，广泛用（yòng）于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金（jīn）属（shǔ）矿超细（xì）粉加（jiā）工等行业含（hán）尘气体净化处理系统，是环保（bǎo）除尘的理想设备。其（qí）主要特点为清灰能力强、过滤负荷高、除（chú）尘布袋长（zhǎng）、占地面（miàn）积小、喷吹压力低、维修工作量小、更（gèng）换和安装滤袋方便（biàn），同时在相同（tóng）的处理风量下与反吹风类袋式（shì）除（chú）尘器（qì）相比，在投资、运行电耗（hào）、占地（dì）面（miàn）积、设备重量等方（fāng）面都有显著（zhe）降低 。
电炉除尘器工作原（yuán）理：
当（dāng）含尘气体由进风（fēng）口（kǒu）进入（rù）除尘器（qì），首先碰（pèng）到进出风口中间的斜板及挡隔板，气流便转向流入（rù）灰斗（dòu），同时气（qì）流速度（dù）放慢，由于惯性作（zuò）用，使气体中粗颗（kē）粒粉尘直接流入灰斗。起预（yù）收尘（chén）的作用，进入灰斗的（de）气流随后折而向上通过内部装有（yǒu）金属骨架的滤袋粉尘被捕集在除尘（chén）器滤袋的外表面，净化（huà）后（hòu）的气体进入滤袋（dài）室上部清洁室，汇（huì）集到出风口排出（chū），含尘（chén）气体通过滤袋净（jìng）化的过程中，随着时间的（de）增加而积附在（zài）滤袋上的粉尘越来越（yuè）多，增（zēng）加滤袋阻力，致使处理（lǐ）风量逐渐（jiàn）减少（shǎo），为正常工作，要控制阻力在一定（dìng）范围内(140—170毫（háo）米水柱)，必须对滤（lǜ）袋进行清灰（huī），清灰时由脉（mò）冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包（bāo）内的压缩空气由（yóu）喷吹管各孔经（jīng）文（wén）氏管喷射（shè）到（dào）各相应的滤袋内，滤（lǜ）袋瞬间（jiān）急剧膨（péng）胀，使（shǐ）积（jī）附在滤袋表面的粉（fěn）尘脱落，滤（lǜ）袋得到再生。清下粉尘落入灰斗（dòu），经排灰系（xì）统排（pái）出机体。由此使积附在滤（lǜ）袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气（qì）体（tǐ）正常通（tōng）过，保（bǎo）证（zhèng）袋式除尘器的正（zhèng）常运行。
电炉除尘器主要特点：
1 ﹑处理风（fēng）量大；设备采用 2米 长（zhǎng）的滤袋，低压脉（mò）冲（chōng）清灰方式。
2 ﹑全自动（dòng）化水平高；整（zhěng）套系统由 PLC 系统（tǒng）控（kòng）制，设备本体处设置现场操（cāo）控箱（xiāng）。无（wú）需（xū）专人看管。
3 ﹑除（chú）尘效率高（gāo）；保证烟气出口浓度低（dī）于国家标（biāo）准（zhǔn）。
4 ﹑可以不停机（jī）进（jìn）行维修（xiū）和更换滤袋，操（cāo）作（zuò）简单
电炉除尘器花板、滤袋和笼骨
4.2.1花（huā）板是除尘（chén）器本体（tǐ）中重要部分，为保证花（huā）板孔的大小（xiǎo）及孔距的精度，用冲孔模（mó）具压力机床（chuáng）冲孔（kǒng），然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性（xìng）和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏（huài）滤袋等材料。
花（huā）板孔孔径偏（piān）差≤0.1mm，花板平面度<1/1000，对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗造度Ra=3.2。花板材（cái）质为（wéi）Q235-B，板（bǎn）厚为6mm，下部（bù）设有（yǒu）大梁支撑件和加强筋，防止承重变（biàn）形。
花板（bǎn）由箱（xiāng）体内部（bù）的钢构件支架固定，并满焊在箱体内。
4.2.2吨电炉（lú）除尘器的（de）过（guò）滤（lǜ）采用表面过滤（lǜ）技术，滤袋（dài）材质选PPS滤料（liào），滤袋（dài）在正常工作温度下使（shǐ）用寿命（mìng）要达1年以上（shàng），在袋口40cm长部（bù）位使用加强层(加（jiā）厚3mm)。
滤袋及（jí）其骨（gǔ）架从花板孔中装入（rù），并通过（guò）袋口的安装机（jī）构固定在花板上，袋口采用自锁密（mì）封装置，确保无（wú）泄漏，并装拆方便。
滤（lǜ）料采用FMS滤料，清灰（huī）彻底、减少了粉（fěn）尘在滤（lǜ）袋表面形成（chéng）粉（fěn）层垢（gòu）后板（bǎn）结的可（kě）能；滤料寿命（mìng）长，加上（shàng）我（wǒ）公司在除尘器结（jié）构（gòu）方面的改进，保证了滤（lǜ）料（liào）10000小时的正常使用寿命。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝（féng）。拼接（jiē）处（chù），重（chóng）叠（dié）搭接宽（kuān）度不小（xiǎo）于10mm，提（tí）高袋底强度（dù）和抗冲刷能力。
