电除尘器的维护和检修：

1.机务方面（miàn）。大修时对（duì）电除尘器内阴、阳间距进行调（diào）整，并记录调（diào）整前（qián）后的测量结果。对阴、阳极振（zhèn）打装置的（de）设备(主要有振打电（diàn）机、减器（qì）机、转（zhuǎn）轴、轴承、挠（náo）臂锤、绝缘连杆等（děng）)磨（mó）损情况进行检查并处理；对出灰系统、保温（wēn）、加热系统、灰（huī）斗料位计、锁气器等装置进（jìn）行检查（chá）和调试。

2. 国（guó）电环保（bǎo）所生产的（de）DJ系（xì）列微机自控高低压供（gòng）电装置，它的高压控制部分采用先进（jìn）的8098单片（piàn）机和外（wài）围芯片，具有控制、保（bǎo）护功（gōng）能完善、结构简单、使用方便的特点，并（bìng）针对火电厂锅炉燃烧排（pái）放粉尘(飞灰)比电阻的变化（huà）提供多种供电运行方式（shì），满足（zú）各（gè）种不同工况条件的要求。采用这种供（gòng）电装置（zhì）对原有的设备进行改造，可实现中（zhōng）央机远程并（bìng）借助粉（fěn）尘浊（zhuó）度检测（cè）仪（yí）的反馈信号构成电除尘器的闭环控制，达（dá）到高效节能运（yùn）行的效果（guǒ）。其保护和报警功能涉（shè）及输入（rù）过流、输（shū）出开路、输（shū）出短（duǎn）路（lù）、欠压保（bǎo）护、偏（piān）励磁、可控硅开路和临界（jiè）危险（xiǎn）油温，几（jǐ）乎涵盖了火电厂电除尘（chén）器运行中的所有（yǒu）故障（zhàng）类型。

3. 努力改善电除尘器的运行现状，严格执行《电除尘器（qì）运（yùn）行维护导则》，对于设备（bèi）运行中存在的故障和缺陷（xiàn）应及时处理，制订完善、合理的检修周期和项目。

4. 电除（chú）尘器大修后的整（zhěng）体调试。大（dà）修结束后，对整流变压（yā）器、电（diàn）场进行空载（zǎi）升压试验，并在运行时（shí）进行额定工况下的U-I特性测试（shì）；对进（jìn）、出口烟气（qì）温度与（yǔ）压力（lì）指示进行测试；对浊度仪（yí）、照明设备进行测试。如果有（yǒu）条件的话，还应该对电除尘器大修前后的除尘效率进行对比（bǐ）试验，以检验大修工作的效果。

5. 电（diàn）气（qì）方面（miàn）。大修时严格执行《电（diàn）力设备（bèi）预防性试验规（guī）程》中电除尘器（qì）章（zhāng）节对高压硅整（zhěng）流变压器、低压电抗器、绝缘支撑及连接元件、高压直流电缆等设备的试验项目（mù）和周（zhōu）期所（suǒ）作的明文规定，要对供（gòng）电装置的触发装置进（jìn）行（háng）性能测试，对各种保护（hù）进（jìn）行整（zhěng）定试验，对电气高（gāo）低压回路与仪表（biǎo）开（kāi）关进行校检（jiǎn），并（bìng）对整流变（biàn）进行吊（diào）芯检查。

电除尘器（qì）工（gōng）作效率受哪些因素影（yǐng）响?

1.锅炉（lú）的运行（háng）参数（shù）偏离正常值

在正常负荷（hé）下锅炉的烟气流量、排烟（yān）温度、烟气含尘浓度等参数值与电除尘器设计的参数相（xiàng）差不大，电除尘（chén）器都能（néng）正常运行（háng）。若锅炉烟气流量增大、排烟温度升高、烟（yān）气含尘（chén）浓度增加（jiā），电除尘（chén）器的运行工况（kuàng）就会恶化，使除尘效率降（jiàng）低。当锅炉（lú）长时间（jiān）低负荷运行时，为稳定（dìng）燃烧，必须投入重油或柴油（yóu）助燃（rán），造成（chéng）烟气温度（dù）和（hé）烟气（qì）中的粘稠物增加。这些粘稠物造成（chéng）阴极线肥大（dà），阳极板（bǎn）积（jī）灰，导致电（diàn）场的除尘效率下降。如果锅炉内水汽（qì）泄露，将增加烟气湿度，虽然（rán）在极短时间内因烟气被调质而降低（dī）了煤灰比电阻，除尘效率会（huì）升高，但时间稍长（zhǎng），电除（chú）尘器（qì）将严重积灰（huī），尤其在泄露量大时，极板（bǎn）甚至结垢（gòu），会降低除尘器的使（shǐ）用寿命。

2.煤种的变化（huà）

如（rú）果锅炉燃烧煤种（zhǒng）发生了变化，其热值较设（shè）计煤种低，灰分较设计（jì）煤种（zhǒng）高，则会加大对输煤（méi）、制粉（fěn）、除尘、输灰（huī）设备的磨损（sǔn），缩短（duǎn）设备的检修周期。使用低热值燃煤，会使锅炉实（shí）际（jì）燃煤量增加，使烟气的含灰量增大。这（zhè）样会使电（diàn）除（chú）尘器（qì）处理烟气含尘（chén）浓度超过设计值，除尘（chén）效率将受到（dào）严（yán）重影（yǐng）响。为了消（xiāo）除因（yīn）煤（méi）种发生变化而影响（xiǎng）电（diàn）除尘器的除尘效（xiào）率，在除尘设（shè）备系统运行正常的情况下，每套电除尘器至少（shǎo）应进行一次针对（duì）典型煤（méi）种（zhǒng）的特性试验，以确定煤种、供电、振打对电除尘器效率（lǜ）的综合（hé）影响，找出电除（chú）尘器的最（zuì）佳运（yùn）行方式。

3.高低压（yā）供电控制装置设计运行不佳

合理的（de）电除尘器电（diàn）晕功率是保证电除尘器（qì）安（ān）全、稳定运（yùn）行（háng）的重要因素之一。电（diàn）除尘器直流高压（yā）由380 V交（jiāo）流电流经（jīng）可控（kòng）硅高压整流设备供给，除（chú）尘器电场阻抗对高压供电装置来说是一（yī）个变化的负载。当电场（chǎng）阻抗（kàng）升高、电流变小时，要求设（shè）备能自动升压；而当电场阻抗降低、电流（liú）变大（dà）时，要求设备能自动降压以保持设定的电流。整流变压器内部的电压、电流取样电阻（zǔ），引进（jìn）负反馈（kuì）信号，经微（wēi）机智能处理后移相控制可（kě）控硅的导通角（jiǎo），改变负载输出电压，达到稳定输出的目的，使电场获得最有效（xiào）的电晕功率。然（rán）而（ér）有些电源（yuán）及（jí）控制设备制造厂生产的（de）控制器（qì）对设（shè）备（bèi）控制特性和控（kòng）制方式（shì）、保护功（gōng）能等还不完善，再加上电厂运行和检修人员对设（shè）备原（yuán）理（lǐ）的理解存在（zài）一定的盲区，从（cóng）而造成供电控制装置运行不佳。